端木學龍在清潔加工表面環境

山西工人報全媒體記者郭倩

一個小屋，蔬菜、水果、鍋碗瓢盆、生活用具一應俱全；一張小床，全年晚上回家不超過半個月；一張書桌，不僅有工作圖書，更有經典名著；一摞日記，里面記錄的都是各種數據和工藝改進方法……

這里就是山西柴油機工業有限責任公司高級技師、高級工程師端木學龍在工藝中心的工作室。19年來，端木學龍以廠為家，鐘愛學習，不斷精進自己的技能水平，多次出色完成陸裝、海裝動力系統柴油發動機關重零部件各類技術難題、項目攻關，榮獲山西省勞動模范稱號，將山柴人“強軍報國、動力無限”的價值追求展現在每一天默默無聞的工作中。

2005年，他與愛人從老家內蒙古赤峰來到了山柴公司，一待就是19年。入職之初，端木學龍就立志成為一名優秀的匠人。為此，他經常虛心向有經驗的老師傅請教，利用一切機會努力學習金屬切削刀具、切削參數、行業軟件等知識。

平日里，他每天很晚才下班，通宵更是常有的事兒，只是為了有更多的時間驗證加工參數、裝夾方法、工序安排等。漸漸地，他的業務水平有了突飛猛進的提升，不但創新了多種數控加工方法，還設計開發了多套刀具及工裝夾具，在解決多種多樣數控加工難題的過程中逐漸成為同事公認的數控加工“大師”。

2021年國慶假期，工藝驗證科的6名成員在生產現場加緊解決柴油機上曲軸箱體軸承蓋安裝面對稱度不穩定的問題。大家激烈討論，進行“頭腦風暴”，相互協作配合進行試驗驗證，僅用4天時間就攻克了這一技術難題。

“調噴器法蘭”是船用發動機關鍵零部件之一。該零部件因無法正常供貨，成為嚴重影響裝備生產的“卡脖子”難題。

今年3月，端木學龍組織開展了“調噴器法蘭”自主可控數控加工工藝技術研究，連續作戰3個晝夜完成了磨削、銑削雙方案及配套工裝夾具的設計開發，又連續10天守在兩臺數控設備前，進行了130余次磨削、切削試驗驗證，創新了“以鏜/銑削代磨削”數控加工法，最終實現了該零部件制造工藝技術的自主可控。

近年來，端木學龍帶領團隊完成了18000余件關重零部件的試制加工任務。其中，他研發創新的“鏜銑代磨”加工方法，解決了某型號國家級重點科研項目中雙聯齒輪磨削加工孔型及形位公差無法滿足設計要求的加工難題，并實現了良品率由“0”到100%質的提升。

多年來，他先后參與完成了多個國家級重點科研項目的技術攻關任務，主持開展了150余個公司級科研項目或關重零部件的試制加工、工藝試驗應用等工作，總結形成關鍵工藝技術20余項，設計開發各類刀具和工裝夾具40余套，申報專利受理20余項，授權專利7項，多篇技術類論文發表于各級各類刊物。

作為山西省技能大師工作室、職工創新工作室、省國防科技工業勞模創新工作室領頭人，端木學龍深知只有把自身的匠藝、匠心傳授給更多人，才能把工匠精神傳承下去。

“我傳授給他們的是如何總結方法經驗和申報成果，幫的是他們解決問題的思路，帶的是讓他們知道今后努力的方向在哪里、重心在哪里?！倍四緦W龍在傳幫帶上有自己的“套路”。

面對諸多成績，端木學龍卻說：“不論‘頭銜’和榮譽有多少，我只知道作為一名兵工人，就必須履行好強軍首責，做到干一行、愛一行，為國防建設貢獻力量，為實現偉大的中國夢、強軍夢作出貢獻?！?/p>